滚针轴承是极其精密的机构，生产时非常小心。然而，它们的性能也取决于选择合适的轴和壳体配合。如果配合太松或太紧，性能和设计寿命将受到影响。
　　径向滚针轴承安装不当的证据包括运行噪音、过热和运行精度差。如果配合过松，则会导致轴承座损坏和过度磨损，同时还会产生振动、径向精度降低和异常噪音。
　　另一方面，如果配合过紧，径向间隙（特别是微型和仪表型轴承）会过度减小、过热和意外预紧。
当然，找出问题只是个开始。为了防止性能问题首先发生，请记住以下几点：
　　首先，在设计外壳和轴时，轴承环必须支撑在整个宽度和周长上。此外，与配合壳体和轴的配合应防止蠕变和滑动。最后，在可能的情况下，配合应便于轴承的组装和拆卸，以便于修改和/或维护。
深挖一点，当选择径向滚针轴承的配合时，有几个关键因素需要考虑：
　　载荷的方向、类型和大小：通常，随着载荷的增加，需要更紧密的配合。
　　环旋转：一般来说，对于旋转环来说，过盈配合是可取的，而对于非旋转环来说，更宽松的滑动配合是可取的。
　　轴承尺寸和类型：较小的或微型的，具有薄截面的轴承在受到过盈配合时可以减小径向间隙，而较大的轴承可以承受更大的过盈配合。
　　配合部件的公差：配合公差应根据外壳和轴的材料类型进行调整。当使用弹性模量不同的合金时，需要更紧密的配合。
　　工作温度：在选择配合和轴承的内部间隙时，必须考虑工作温度，因为它会影响热膨胀。
　　运行精度要求：运行精度受轴和轴承座（不仅仅是轴承）的表面质量和几何形状（如圆度）的影响。
　　实际配合由轴和轴承座的公差以及轴承孔和外径的公差决定。产品几何技术规范（GPS）-线性尺寸公差的ISO代码系统，通常用于选择轴和外壳的公差和配合。轴承公差可在ABMA标准或轴承制造商目录中找到。有关选择合适的轴和轴承座公差的这些和其他因素的详细信息，请下载并阅读“径向滚针轴承-装配和安装”白皮书，以指导设计径向滚针轴承系统的决策过程。