几乎每个行业的制造商都在不断提高对滚动轴承的性能预期，同时将其暴露在运行和环境条件下，极端情况下，可将额定寿命缩短90%。
　　在轴承旋转的典型操作条件下，内圈、外圈和滚动元件不断加载和卸载。这会导致材料疲劳，终导致轴承失效。从统计学上讲，在首次出现材料疲劳迹象之前，一组足够大的表面相同的轴承达到或超过90%的总转数被称为基本额定寿命。 　　滚珠轴承制造商通常会公布其生产的每个轴承的额定载荷。用于计算额定值的方法因制造商而异。然而，ABMA和ISO都发布了与额定载荷相关的标准：
　　•ABMA标准9——滚珠轴承的额定载荷和疲劳寿命
　　•ABMA标准12.1和12.2–仪表滚珠轴承
　　•ISO 76–静态负载额定值
　　•ISO 281–动态负载额定值和额定寿命
　　动载荷额定值由轴承几何结构、滚珠数量和尺寸、轴承中径以及环和滚珠材料决定。该额定载荷与实际施加的径向载荷一起用于计算轴承疲劳寿命。
　　静载荷额定值与施加在非旋转轴承上的极限载荷有关。静载荷额定值取决于滚珠和两个滚道之间的大接触应力。它受材料、球的数量和大小、滚道曲率、滚道深度和接触角的影响。它还基于使用清洁、高质量的轴承钢，环的典型硬度水平为58-64洛氏硬度C（HRC），球的硬度水平为60-65 HRC。
玻璃制品：在电炉边熔化的玻璃。
　　节圆直径的变化可能会影响动态额定载荷，而钢球直径或钢球数量的变化可能会影响两个额定载荷。同时改变所有这些变量可能导致动态容量朝一个方向移动，而静态容量朝相反方向移动。
　　ABMA Std.9和ISO 281这两个标准使用相同的方法来确定滚珠轴承的基本额定寿命。然而，尽管基于类似的概念，他们使用不同的修改器来确定调整后的额定寿命。这些包括可靠性、特殊轴承性能、工作温度、润滑条件和某些环境因素的调整。
　　例如，寿命调整系数a2与特殊轴承性能有关，例如材料。标准轴承由优质真空脱气钢制成，延长了轴承的使用寿命。考虑到这一较长的使用寿命，确定了基本额定载荷。这样，以小时为单位的工作寿命增加了2.2倍，承载能力增加了1.3倍。