静压轴承具有旋转精度高、刚性好、承载能力高、无磨损、耐久性好等特点。以下是在维护过程中探索和尝试的静压轴承的一些经验，仅供参考。
1.小孔节流阀
　　（1） 将内部节流改为外部节流，并安装压力表，以立即显示上部和下部腔室中的压力。使维护和维修方便，特别是可以方便地定期清洁，这是内部节气门无法比拟的。
　　（2） 节流比。节气门比β的理论值介于1.2和1.5之间，根据多年的经验，1.25更好。这样，在维修中，必须严格控制主轴的几何精度、前后轴瓦的几何精度、同轴度、圆度和锥度，以确保β值。根据机床的承载能力确定e值（主轴与轴瓦几何中心之间的偏心量），以优化β值。
　　（3） 当油室没有主轴时，每个出油口的油柱必须一致（观察法）。如果两者不一致，应采用改变节流孔孔径的方法来改变其流量。以四腔为例，下、左、右腔的油柱一般在20～25mm之间，小孔直径为0.25～0.4mm。
2.薄膜反馈节气门
　　薄膜反馈节流轴承刚度很大，但机床在工作过程中经常出现夹瓦、刷瓦、压降等现象。电影反馈重要的是电影。在实践中，轴承座和刷牙的主要原因是：
　　①由薄膜的塑性变形引起；
　　②反馈慢。当荷载突然改变，且薄膜未发生反应时，轴和瓷砖发生摩擦；
　　③电影疲劳。薄膜具有较长的使用寿命和疲劳变形，这相当于改变反馈参数。
　　增加薄膜的厚度并切换到一些抗疲劳材料可以获得良好的效果。
　　通常，使用刚性膜、预加载和间隙。具体方法是：将1.4mm厚的薄膜改为4mm厚的刚性薄膜，在下腔放置0.05mm厚的箔，将主轴调整到比理想位置高0.05mm的位置。其目的是在主轴受力（轮重、切削力）时回到理想中心。
3、供油系统的改进：
　　在静压轴承供油系统中，除粗滤和精滤外，其余部件对静压轴承具有保护作用。在原系统的基础上改进供油系统。
　　（1） 将压力继电器和压力表（初位于蓄能器前面）连接到节气门后面的出油口，以便操作员可以看到腔室压力和压力的大小。当压差大于一定值时，要立即停止，以免锁紧轴承。如：压力2MPa，出口压力1.2~1.6MPa，低于1.2MPa将停机。
　　（2） 增加数字检测装置
　　静压轴承主轴与轴瓦之间有0.04~0.05mm的间隙，两者之间的油有一定的阻力值。通过检测该电阻值的变化，可以知道周期间隙的大小。将主轴作为一个极，轴瓦作为另一个极，测量电阻的变化。该信号经过处理后发送至光电报警器和控制系统放大器，控制主轴电机的启动和停止，以避免轴与瓦之间的摩擦。
静压轴承速度极限指数
　　通常，静压轴承型号表中包含了速度限制指标。这是什么意思？
　　当静压轴承超过一定的运行速度时，它将开始产生无法控制的内部热量。
　　速度限制因静压轴承类型、尺寸、润滑系统、静压轴承内部设计和工作负载而异。此外，速度限制将根据所用合成静压轴承密封的类型（取决于密封接触区域的速度）而变化。
术语“速度限制”通常指静压轴承保持可用的估计速度（每分钟转数）。
　　通用速度表将给出润滑脂润滑和油润滑的极限速度。该值基于安装在水平轴上的静压轴承，适用于润滑操作和轻负载。